鉛錫合金，指的是鉛基或錫基軸承合金。與鉛基軸承合金統(tǒng)稱為巴氏合金。鉛錫合金中的鉛和錫含量不同時，會使得合金有不同的熔點，性能也不同，而因為鉛和錫的標(biāo)準(zhǔn)電極電位相差很小，所以在電鍍行業(yè)有廣泛的運用。

　　①鉛基或錫基軸承合金。與鉛基軸承合金統(tǒng)稱為巴氏合金。含銻3%～15%，銅3%～10%，有的合金品種還含有10%的鉛。銻、銅用以提高合金的強度和硬度。其摩擦系數(shù)小，有良好的韌性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，主要用以制造滑動軸承。

　　②鉛錫焊料。以錫鉛合金為主，有的錫焊料還含少量的銻。含鉛38.1%的錫合金俗稱焊錫，熔點約183℃，用于電器儀表工業(yè)中元件的焊接，以及汽車散熱器、熱交換器、食品和飲料容器的密封等。

　　③鉛錫合金涂層。利用錫合金的抗蝕性能，將其涂敷于各種電氣元件表面，既具有保護性，又具有裝飾性。常用的有錫鉛系、錫鎳系涂層等。

　　特點

　　1.鉛錫合金性能穩(wěn)定，熔點低，流動性好，收縮性小。

　　2.鉛錫合金晶粒幼細，韌性良好，軟硬適宜，表面光滑，無砂洞，無疵點，無裂紋，磨光及電鍍效果好。

　　3.鉛錫合金離心鑄造性能好，韌性強，可以鑄造形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。

　　4.鉛錫合金產(chǎn)品可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。

　　5.鉛錫合金晶體結(jié)構(gòu)致密,在原料方面確保鑄件尺寸公差小,表面精美，后處理瑕疵少。

　　鉛錫合金的用途

　　鉛錫合金鍍層在工業(yè)上應(yīng)用很廣，通過改變鍍液中兩種金屬離子的濃度比就可以得到鉛、錫含量不同的各種鉛錫合金。鍍層中含錫6%～10%的合金鍍在鋼帶上可提高防腐蝕能力、可焊性和與油漆的結(jié)合力，且具有良好的潤滑性能;含錫15%～25%的鍍層常用于表面潤滑、助黏、助焊;含錫45%～55%的合金鍍層可以用作防止海水等介質(zhì)腐蝕;含錫55%～65%的鍍層可提高電子元件表面的焊接性。純錫中加入1%～3的鉛可防止“錫須”的生成。鉛錫合金鍍層中錫的含量隨鍍液中錫的含量和電流密度的增加而增加。

　　鉛和錫的標(biāo)準(zhǔn)電極電位相差很小(Pb/Pb2+為-0.126V，Sn/Sn2+為-0.136V)，而氫過電位又高，因此可通過控制鍍液中的鉛錫含量比例和電流密度來實現(xiàn)在簡單強酸性鍍液中的共沉積，得到各種要求比例的鉛錫合金鍍層。

　　1)錫質(zhì)量分數(shù)為5%～15%的合金鍍層具有良好的防腐蝕性能及潤滑性能，常用于鋼鐵制品的防腐。

　　2)錫質(zhì)量分數(shù)為6%～20%的合金鍍層減磨性能優(yōu)良，常用于滑動軸承表面的電鍍。

　　3)錫質(zhì)量分數(shù)為60%～65%的合金鍍層耐蝕性和焊接性優(yōu)良，常用作印制電路板電鍍。

　　4)錫質(zhì)量分數(shù)為75%～90%的合金鍍層具有良好的焊接性，常用于電子元器件引線的電鍍。

　　5)若在純錫鍍中加入1%～3%的鉛，可有效防止錫須的形成。