氣流粉碎機中的分級裝置是用于控制氣流粉碎產品粒度分布的部件，通過分級裝置，變成細粉。未來達到細度要求的顆粒被分級裝置隔離，重新回到磨腔內進行粉碎。分級裝置不僅使得成品粉的粒度較細、粒度分布緊湊，而且減少了顆粒的過磨，對于提高粉碎效率有重要意義。

分級輪的類型（臥式和立式）、葉片結構及流場均會影響到分級效果，一般情況下僅通過分級輪轉速來控制分級粒度分級輪轉速存在一個優值，使得產品達到一定的細粒度。
操作過程中，氣流粉碎機分級技術就起到了至關重要、無可取代的作用，它可以使原料在經過超級精細化后讓各種不一樣粒度段有效的分離開來，從而得到滿足客戶需求的粒度段原料。
氣流粉碎機分級原料在一定程度上是制備產品結構的基礎，同時他也是一種具有特別作用功能的材料。研究開發新的強有力的分散裝置。目前，已經可以應用的有物理方法和化學方法。化學方法中常用的是在前一級粉碎過程中分級前的物料中添加分散助劑，但這種方法會增加生產成本，而且分散劑可能會污染物料，故只在特殊情況下使用。
氣流粉碎機分級技術弄清分級流場的影響因素，設計出合理的結構形式，減少局部渦流的產生，使分級流場的流動狀態盡可能均勻。分級力場的設計及新的分級原理的探索。通過對粒子表面特性、界面狀態以及粒子在不同介質和不同力場中的行為差異進行研究，尋找新的原理、方法和途徑，設計穩定、可調的力場，針對超細分級過程中出現的其它問題相應的措施研究。如針對超微粉體的爆炸危險，開展惰性氣體作為分級介質的研究;針對超徽粉體的拉度測試.開發研究具有分散性能好、能實行標準化操作的測試裝置等。

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。