隨著社會的開展和生活的需求，工業(yè)界關于氣流粉碎機的需求越來越大，并且對細度、純度和通過率的要求也越來越高。在目前我國市場上，更是有很大地發(fā)展空間。

氣流粉碎機到底有哪些優(yōu)點呢？我們一起來了解一下。

一、粉碎粒徑細小，分布均勻。由于氣流粉碎機物料上的力分布相當均勻。超細粉碎機是利用空氣分離、高壓粉碎、剪切等技術，實現(xiàn)對干燥物料進行超細粉碎的設備。它由圓筒形破碎室、砂輪、磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成，粉碎系統(tǒng)的設置不僅嚴格限制大顆粒，而且避免了過粉碎的發(fā)生，從而得到粒度分布均勻的超細粉體。同時，微粉的比表面積大大增加，吸附量和溶解度也相應增加。

二、減少污染，更加環(huán)保：超細粉碎在密閉系統(tǒng)中進行，既避免了微粉對周圍環(huán)境的污染，又防止了空氣中的粉塵污染產(chǎn)品。因此，氣流粉碎機將該技術應用于食品和保健品中，可以有效地控制微生物和粉塵的比重。超細粉碎機轉速高，可在低溫下粉碎。超細粉碎技術采用超音速氣流粉碎、冷磨漿等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。氣細顆粒經(jīng)破碎至高速旋風分離器后，經(jīng)高速旋風分離器破碎，經(jīng)高速旋風分離器進入粗粒分離區(qū)，再經(jīng)高速旋風分離器進入粗粒分離區(qū)，再進入粗粒分離區(qū)通過高速離心分離器。

三、在研磨過程中，不會出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，甚至可以在低溫下粉碎，速度快，可以瞬間完成。

因此，可以最大限度地保留粉末中的生物活性成分，從而生產(chǎn)出所需的高質量產(chǎn)品。

超細氣流粉碎機工作原理：超細粉碎機經(jīng)進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負碰壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導流圈，進入粉碎室。粉碎葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，深入葉道內的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（粉碎粒徑）的顆粒因質量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。粉碎葉輪的旋轉速度越高，粉碎的粉粒越細，調查正粉碎葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

埃爾派電池材料氣流粉碎機案例分享：
某能源公司是電池正極材料生產(chǎn)企業(yè)，擁有多個生產(chǎn)基地。公司經(jīng)營范圍包括新材料及主營產(chǎn)品的研究和開發(fā)，電池材料及其配件的研究等，公司榮獲了國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)等多項國家級榮譽，連續(xù)多年排名中國鋰電正極材料行業(yè)競爭力品牌榜前列。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:15μm
小時產(chǎn)量：300KG

超微氣流粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設備，被廣泛的應用于各個行業(yè)。下面簡單介紹一下它的日常保養(yǎng)內容。
1，在軸承油溫升高的時候，須立即停車檢查故障原因并且去除。
2，容易磨損件要注意檢查的磨損的程度，隨時關注并做好更換被磨損的零件的準備。
3，對于放置活動裝置的底架平面上面，需要除去灰塵等雜物避免使機器遇到不能破碎的物料時，活動軸承在底架上不能移動的現(xiàn)象發(fā)生，導致事故發(fā)生。
4，擔負機器的全部負荷就是軸承，所以良好的潤滑和軸承使用壽命有較大的關系，它能夠直接影響機器的使用壽命以及運轉率，所以要求注入的潤滑油清潔度要達標，密封良好。
5，裝的輪箍很容易就會發(fā)生松動現(xiàn)象，須經(jīng)常進行檢查。
6，注意機器的每個部位的作業(yè)情況是不是正常的。
7，轉動齒輪在運轉時如果有沖擊聲須及時停車檢查，并去除故障。

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