氣流粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，廣泛應(yīng)用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結(jié)。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機工作原理：

物料經(jīng)給料機構(gòu)進料口進入粉碎機后，被立式粉碎輪上的分配盤均勻地分配并拋入擋環(huán)，落入粉碎區(qū)。

粉碎空氣進入螺旋形的風腔，通過導流盤葉片以向心方向流入粉碎輪，滿足粒度要求的細粉在粉碎區(qū)重力作用下分離出來。細粉與粉碎空氣一起高速流動并進入細粉捕集系統(tǒng)，然后從粉碎空氣中分離出來。粗粉落入粉碎機下部由帶氣密封的電動排料閥排出。

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小蘇打?qū)Ｓ脷饬鞣鬯闄C技術(shù)參數(shù)：
成品粒度：D97:20um
生產(chǎn)能力：10-220KG
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超微氣流粉碎機安裝調(diào)試五大注意事項
1、超微粉碎機在固定作業(yè)時，應(yīng)安裝在水泥底座上，流動作業(yè)時應(yīng)安裝在四輪前保險杠上。
2、超微粉碎機應(yīng)按規(guī)定的配套動力選擇動力機，并保證其額定工作轉(zhuǎn)速，嚴禁超速，否則會造成人身安全事故。
3、超微粉碎機皮帶輪要與動力輪、軸線要平行，三角帶必須和槽輪在一平行線上，用手轉(zhuǎn)動，漲緊適宜。在運輸時會有時撞擊，開機前檢查機內(nèi)是否有磕碰等不正常現(xiàn)象，若有應(yīng)及時調(diào)整或排除。
4、接好動力，讓機械處于工作狀態(tài)，控制開關(guān)位置，應(yīng)無障礙，保持工作場地暢通，并能保證操作方便。
5、檢查各連接處完畢后，軸承應(yīng)加注黃油，軸承蓋上的是半自動黃油杯，旋蓋下來加黃油杯滿上壓到底，可重復幾次，加足油在工作時應(yīng)保持軸承使用壽命。

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