高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質即為可塑性?？伤苄允歉邘X土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小?？伤苄灾笖凳侵父邘X土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分數表示，即W塑性指數=100(W液性限度-W塑性限度）。可塑性指標代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。

煅燒高嶺土涂布的功效其主要作用和優點及使用要求包括以下幾個方面

高嶺土用途能取代二氧化鈦或其它成本較高的填充顏料，降低生產成本。

能提高紙張性能，如平滑度、光澤度和不透明度等。例如在銅版紙涂布中配加5%〜10%煅燒高嶺土替代普通高嶺土，銅版紙不透明度提高2%，油墨吸收性（K&N值）增加1.5〜2.0，保持較高的印刷光澤度，增加印刷網點清晰效果。

能提高油墨吸收性，改善涂層的印刷適應性；因煅燒高嶺土密度小，可以改善涂層松厚度，使涂層獲得良好的彈性。

高嶺土生產線生產的高嶺土能改善銅版紙印刷效果，由于煅燒高嶺土比表面積大、涂料層表面遮蓋率強，能夠提高銅版紙表面微觀平滑度，這對改善銅版紙印刷效果，尤其是在凹版印刷中，減少網線漏點，增加印刷圖紋清晰度十分有益。

與涂料配方中的各種助劑都有良好的相容性能。

專家通過在涂料中加入10〜15份鍛燒高嶺土可使涂層油墨吸收性（K&N值）由18.6%上升到25.5%，恢復到原氣刀涂布的范圍。此外，涂料中添加煅燒高嶺土還可以提高紙張的白度和緊度，對紙頁表面光澤度無不利影響。

專家采用含煅燒高嶺土（4#)的涂料配方，進行了大型生產，通過合理的涂布干燥及涂布量控制，光澤度由原來的45%降到31%，光澤度明顯降低，光澤度差比以往光澤度差也高出15%，整個紙面狀態平整、細膩，白度、色相比以往也有明顯改善，印品效果明顯提高。

此外，經過多年研究努力，我國鍛燒高嶺土產品技術得到極大的發展，現與進口產品相比，刮刀涂布效果達到了進口煅燒土水平，可以替代進口；同時由于國產煅燒土價格僅相當于進口煅燒土的70%左右，因而在優質銅版紙生產應用中具有明顯的價格優勢。

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