利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

石灰石燒結(jié)法是20世紀(jì)50年代，波蘭克拉科夫礦冶學(xué)院格日麥克(J.Grzymek)教授發(fā)明的，他以高鋁粉煤灰為原料，采用石灰石燒結(jié)法，從中提取氧化鋁和利用其殘渣生產(chǎn)水泥，取得了研究成果，曾于1960年在波蘭獲得兩項，后又在美國等10個國家先后取得權(quán)。70年代，匈牙利的塔塔邦在引進(jìn)波蘭后，消化、吸收研究成格日麥克一塔塔邦的干法燒結(jié)法，亦取得很好的效果。

我國從粉煤灰中提取氧化鋁的研究可追溯到20世紀(jì)50年代，某鋁廠曾進(jìn)行過從粉煤灰中提取氧化鋁的研究，以后湖南、浙江等省也有單位進(jìn)行過此類研究，至1980年安徽省冶金研究所和合肥水泥研究院在進(jìn)行提取氧化鋁和制造水泥的實驗室規(guī)模的試驗后，提出用石灰燒結(jié)、碳酸鈉溶出工藝從粉煤灰中提取氧化鋁，其硅鈣渣作水泥的工藝路線，于1982年3月通過國家鑒定。粉煤灰粉磨設(shè)備主要的作用就是粉煤灰粉磨。該法在技術(shù)上比較成熟，存在的問題是氧化鋁回收率低，生產(chǎn)能耗高，廢渣量大。每生產(chǎn)1t的氧化鋁要產(chǎn)生10t的硅鈣渣，產(chǎn)生的硅鈣渣只能用作水泥原料，而我國的建材市場消化如此多的硅鈣渣有一定困難，這將會造成新的堆積。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，處理量大，單機設(shè)計最大產(chǎn)能可達(dá)250-300t/h，分級粒度調(diào)整方便，分級電機采用變頻器控制，產(chǎn)品粒度45μm篩余量可在5-25%之間任意可調(diào)，分選效率高，對于流動性好的物料可以達(dá)到80%以上，結(jié)構(gòu)緊湊，投資省，能耗低，與外置風(fēng)機組成閉路循環(huán)，簡化工藝，降低了投資與裝機容量。耐磨損，使用壽命長。分選機內(nèi)部風(fēng)速較高的易磨損部位采用陶瓷內(nèi)襯，分級轉(zhuǎn)子采用耐磨合金材料，智能控制，操作簡單，一鍵啟動，操作工人只需簡單培訓(xùn)即可上崗。

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