應用于橡膠工業的高嶺土，填充到膠體混合物中，可以增強橡膠的耐磨性、化學穩定性和機械強度，延長其硬化時間，還可以調整橡膠的混煉性、流變性、硫化性，提高未硫化制品的粘稠度，防止其塌軟、凹陷、下垂、扁管、變形等。其橡膠制品的通透性、防水性、化學活性、防火抗燃性等特性也相應得到了極大的改善。同時，高嶺土作為填料還可以降低其他原材料在橡膠中的用量，極大地減少了橡膠的生產成本而并不明顯影響橡膠的性能。

王剛(2003)采用X射線熒光光譜(XRF)法取代原有的化學法，測定了高嶺土中的9種主量，以及次量元素硅、鋁、鐵、鈣、鎂、鉀、鈉、鈦和錳。通過對測定條件以及樣品制備方面進行考察，制定出較佳的分析方案。該方法分析時間短(僅為10min)，精密度和準確度都較好。

張萍等(2010)采用混合熔劑(用四硼酸鋰作主要熔劑，加入200g/LLiBO2水溶液為助熔劑)熔樣，用XRF法測定了催化原料高嶺土的化學組分硅、鋁、鐵、鈣、鎂、鈦和鉀。結果表明，該方法簡便、快速(分析時間僅為傳統濕法化學分析的1/8)，準確度較高，精密度好(重復測定高嶺土主量和次量組分的相對標準偏差小于0.83%)。

宋曉(2009)采用熔融制樣X射線熒光光譜法測定了高嶺土中硅、鋁、鐵、鈦、鉀、鈉、鈣、鎂和硫9種成分，分析結果較好。所得結果與化學分析結果相符，同時采用熒光光譜法更為迅速、快捷，是實際高嶺土磨粉機生產中化學成分分析的一種有效方法。

謝敏等(2009)將高嶺土樣品用高嶺土的生產設備粉碎至300目后壓片制樣，直接用AxiosPW4400X射線熒光光譜儀測定，采用外標法進行定量。

實驗數據表明，元素含量在0〜1.0%范圍內時，校準曲線的線性良好，RMS為0.02296%，品質系數K為0.0369701%，平均回收率在90%〜110%之間，相對標準偏差為0.915%。該方法簡化了樣品前處理過程，縮短了分析時間，檢測周期減少到20min左右。

向清德等(2006)采用XRF法快速測定高嶺土中各主量和次量元素。張志峰等(2007)建立了用X射線熒光光譜法分析天然高嶺土中主量組分鋁和硅，次量組分鐵、鈣、鈦、鎂、鉀和鈉的方法，都取得令人滿意的結果。

綜上所述，XRF法可同時測定高嶺土中的主量和次量元素，而且試樣制備方法簡便，基體效應和元素間影響較小，因而其精密度好，準確度高，是其它分析方法所無法比擬的，因此該方法廣泛用于高嶺土中主量和次量元素的測定。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產的高嶺土主要加工設備球磨機設計特性：
完全按德國超細填料級礦物加工要求設計
優化了球磨機的長徑比
篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻
襯板和研磨介質按德國材質要求制作
研磨介質按產品要求合理配比，高填充率，高效率
優化了驅動器和研磨能耗的匹配，最大限度地節省能耗
和分級機形成封閉系統，負壓輸送，無粉塵

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