利用改性表面活性劑、聚合物分散劑、有機小分子分散劑等能夠吸附在高嶺土表面，從而改變高嶺土表面帶電狀況。這類表面改性劑主要包括十二烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸及其鹽、聚丙烯酰胺等。通過表面改性后的高嶺土顆粒，主要適用于懸浮狀體系，最常用的應用就是制備造紙涂布液。

　　王海波等以高嶺土為原料，采用高嶺土加工設備，高嶺土加工技術常壓方法生產聚合氯化鋁。結果表明，黏土礦須經過焙燒后，再與鹽酸反應，焙燒時高嶺土失去結晶水，當焙燒溫度為700?750℃，保溫1h時，黏土礦中的Al2O3?2SiO2形成活性強的γ-Al2O3。聚合氯化鋁生產的影響因素很多，除黏土礦的焙燒溫度和保溫時間之外，鹽酸的濃度、反應液的pH值等因素，對反應也有較大的影響。陳利成等也認為水洗高嶺土于750℃下灼燒，不但可使其脫水，除去有機質，而且能使α型Al2O3轉化為γ型Al2O3，使酸易于將其分解，提高了產量。并認為需要一次性地加入預計量的堿。熟化時間在24h以上，聚合時間越長，聚合越好，產品也越多。聚合溫度控制在60?80℃，溶液的密度大于1.2g/cm3。

　　張紅萍等以高嶺土和質量分數為20%的廢鹽酸為原料，采取兩段溶出酸浸法工藝制備作為松香施膠沉淀劑的聚合氯化鋁(PAC)，對其在施膠體系中的物理化學性能和電化學性能進行測試。結果表明，理想工藝條件是：焙燒溫度為750?800℃，焙燒時間為2?3h，高嶺土與鹽酸的用量比為1:1.75(g/mL)，酸浸溫度為85?95℃，酸浸時間為1h。該工藝具有操作簡便、生產成本低等特點，為高嶺土的利用開辟了新途徑，可產生較好的社會效益和經濟效益。

　　羅道成等以劣質高嶺土為原料，經高溫焙燒、酸浸、堿熔、聚合等工序制備了高效混凝劑聚硅酸鋁(PSA)混凝土，研究了各種因素的影響，確定了合理的生產工藝和操作條件，還用該混凝劑處理工業廢水，并且與傳統混凝劑進行了比較。結果表明，PSA混凝劑處理效果好，用藥量少，為劣質高嶺土的綜合利用和工業廢水的治理找到了一條新的途徑。

　　高嶺土干法超細化工藝流程中得機械超細粉碎主要是采用氣流粉碎機、高速機械沖擊式粉碎機、振動磨或高壓輥磨機等設備對初步粉碎的高嶺土礦進行超細化，可以使高嶺土產品D97粒度≤10μm，從而滿足中檔高嶺土產品的應用需求。對于超細高嶺土生產來講，通常采用沖擊粉碎機和氣流粉碎機(氣流磨)串聯進行多級超細化粉碎。在非金屬礦領域，山東埃爾派粉體科技有限公司將為您提供更多方案的選擇。包括球磨分級工藝技術、蒸汽磨技術、氣流磨技術等不同方式來進行非金屬礦處理，可實現針對于多種不同材質的非金屬礦進行的加工處理。并能通過表面改性技術來達到以最少的改性劑實現最高的包覆率的效果。

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