氣流分級選粉機作為第三代氣流分級選粉機的代表，已問世近四十年時間;通過長期在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，已暴露出一些分級性能方面的缺陷;尤其是水泥標(biāo)準(zhǔn)、膠砂強度檢驗方法與世界接軌后，成品水泥的細度控制比老標(biāo)準(zhǔn)更細，并在通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)中引入了成品R45μm篩余控制方法及與之對應(yīng)的篩余指標(biāo);以R45μm篩余測試優(yōu)瑞欣氣流分級選粉機的選粉效率一般只有40%-50%左右，而選粉效率能夠達到60%或以上的卻很少，導(dǎo)致一部分水泥成品未能及時分選出來，形成回料參與磨內(nèi)循環(huán)，產(chǎn)生"過粉磨"現(xiàn)象將不可避免，系統(tǒng)循環(huán)負荷不斷增大，不易調(diào)控操作，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)能發(fā)揮較差、電耗上升、成本提高。  

氣流分級選粉機在閉路水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用的不足，介紹雙分級高效氣流分級選粉機在輥壓機雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電改造中的應(yīng)用，探討新型雙分級高效氣流分級選粉機的技術(shù)優(yōu)勢。  

由于氣流分級選粉機自身選粉效率低，使一定比例的水泥成品，也隨著粗粉一起由氣流分級選粉機下部錐體返回磨機進行重復(fù)研磨，造成磨內(nèi)"過粉磨"現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致循環(huán)負荷過高，難以建立粉磨平衡而嚴(yán)重制約了整個粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的發(fā)揮。

氣流分級選粉機選粉效率低的主要原因  

現(xiàn)階段輥壓機聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)所占水泥粉磨工藝中的比例較大;實際應(yīng)用中的優(yōu)瑞欣氣流分級選粉機選粉效率低的主要原因有：  

(1)撒料盤邊緣撒料不均，導(dǎo)致物料在選粉室內(nèi)分散不均勻。  

(2)水平渦殼通過兩個風(fēng)管切向進風(fēng)，由于一次風(fēng)管與二次風(fēng)管截面積不同，導(dǎo)致渦殼內(nèi)風(fēng)速不均勻，無法為物料的有效分級創(chuàng)造必要條件;尤其是水泥物料水份較大，在選粉 機蝸殼堆積時或?qū)эL(fēng)葉片磨損后，氣流分級選粉機內(nèi)部不能夠形成均勻穩(wěn)定的空氣力場時，其分級效果就更差。  

(3)下部錐體進入的三次風(fēng)管太小，風(fēng)速較低，不足以完成清洗進入下錐體的物料，從某種意義上說，三次風(fēng)基本上形同虛設(shè)。  

(4)實際上只對物料進行了一次分選，選凈度不高。    

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