氣流粉碎機在現(xiàn)階段的工業(yè)生產(chǎn)過程中的使用可以說是具有重要意義的，埃爾派多年來一直致力于分級機等設備研發(fā)與應用，在多年的開發(fā)過程中我們所生產(chǎn)的分級機已經(jīng)逐漸的開始向現(xiàn)代化、率的方向發(fā)展，我們相信能夠在大的范圍內(nèi)為客戶提供一整套的生產(chǎn)規(guī)劃方案。　

氣流粉碎機在壓縮空氣，氣體或高壓過熱蒸汽中運行。氣流粉碎機沒有活動部件，因此消除了與外部研磨介質(zhì)接觸造成的污染。它也是研磨熱敏和蠟質(zhì)材料的理想工藝，因為不會產(chǎn)生磨損的熱量。氣流粉碎機用于流體能量。微粉化和粉碎在淺的圓柱形腔室中進行。通過在周壁上以規(guī)則距離放置的特殊設計的噴嘴將高壓空氣或蒸汽注入該室。

超細氣流粉碎機工作原理：超細粉碎機經(jīng)進料口螺旋送料器，將物料送入機體與導流圈之間的粉碎室，在粉碎室內(nèi)高速旋轉的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進行交替粉碎。粉碎后的物料，在負碰壓氣流的拉力作用下，小粉粒克服自重，隨氣流越過導流圈，進入粉碎室。粉碎葉輪由葉片組成，高速旋轉的葉片產(chǎn)生與負壓相反的離心力，深入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用，粉粒中大于臨界直徑（粉碎粒徑）的顆粒因質(zhì)量大，被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎，小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進入旋風收集器經(jīng)排料閥排出。粉碎葉輪的旋轉速度越高，粉碎的粉粒越細，調(diào)查正粉碎葉輪的旋轉是控制粉粒大小的決定因素。

埃爾派霞石粉氣流粉碎機實驗： 某礦業(yè)公司需要對霞石粉進行粉體分選，通過來料實驗我們埃爾派粉體科技可以做到產(chǎn)品粒度：D90:16.8μm，產(chǎn)量：246kg/h加料量，歡迎有廣大有霞石粉分級需求的各大廠家到廠參觀，寄料實驗。

為了設備的長期“健康”，我們需要再日常中采取一些措施對其進行保護。
1.首先可以調(diào)整錘擊篩的間隙：篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化，摩擦力也不同。通過調(diào)整錘網(wǎng)間隙，提高了錘擊速度和錘擊物料效率。但是，在給料生產(chǎn)過程中，它們使用的篩孔也不同，原料也不同，錘式篩分間隙也需要調(diào)整；在破碎機中，粉碎機在開始工作時不是很好，但是經(jīng)過一段時間的工作，破碎機內(nèi)部的顆粒也會有很大的變化；在磨床零件中，錘頭容易磨損，錘頭磨損后，錘頭和篩網(wǎng)之間的間隙增大，產(chǎn)量也在下降，難以維持。
當然，為了測試某種破碎機的產(chǎn)量，對于一些原料，對于一些篩孔，為了確定合適的錘篩間隙和吸力，無論篩網(wǎng)和錘子的使用壽命如何，都可以在短時間內(nèi)獲得非常高的研磨效率數(shù)據(jù)。然而，在飼料粉磨生產(chǎn)中，這樣具體的測量數(shù)據(jù)，根據(jù)操作人員的工作經(jīng)驗，破碎機本身的技術含量是兩件事。有豐富操作經(jīng)驗和勞動經(jīng)驗的人也需要較高的運營成本。當錘頭磨損時，錘與篩之間的間隙增大，摩擦力減小，研磨效率降低。
2.氣流粉碎機主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是將篩網(wǎng)的側毛沖入內(nèi)部，大大增加了摩擦力，但這種方法長期不使用。毛刺拋光后，效率降低。它持續(xù)30分鐘到1小時。
3.將摩擦片放入氣流粉碎機：摩擦片具有材料環(huán)的作用，但效果有限。一是摩擦片的齒作用在錘頭前端，摩擦面小，錘子磨損持久；如果篩網(wǎng)面積過小，則輸出屏幕面積將減小。
對于任何一種設備來說，在平常都要進行日常的保養(yǎng)，才可以確保設備能夠長期運行，所以日常對氣流粉碎機的保養(yǎng)至關重要。

埃爾派為客戶提供安裝指導服務，設備進場后，服務工程師將到現(xiàn)場指導安裝，并為客戶操作人員提供系統(tǒng)培訓。技術人員實踐操作期間，培訓講師將持續(xù)跟進運營項目，確保項目有序開展，保障生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運行。

設備市場是瞬息萬變的，目前氣流粉碎機在市場上是具有一定的需求的，但是社會的不斷發(fā)展，不管是什么行業(yè)都需要與時俱進，才能夠引領行業(yè)。

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