實驗室氣流粉碎機能耗低，產量大：獨特的粉碎腔設計，采用多作力場的協同粉碎，極大地提高了粉碎效率，生產證明了本設備具有能耗最低，產量最大的特點，與傳統實驗室氣流粉碎機相比，可節能30%，產量提高2倍以上。

氧化鋯是重要的耐高溫材料、陶瓷絕緣材料和陶瓷遮光劑，亦是人工鉆的主要原料。氧化鋯粉體原料的制備工藝水平直接決定了氧化鋯成品的質量和性能，對于超細氧化鋯粉體的制備，保持粉體的一致性是王道。由于氧化鋯密度大，硬度高，因此粉碎難度大，要提高粉碎效率必須具備較高的氣流壓力與合適的流化床設計，山東埃爾派生產的流化床實驗室氣流粉碎機完全符合氧化鋯超細粉碎的要求。
目前使用的氧化鋯微粉，顆粒尺寸一般在1-88微米之間。工業上生產微粉常用機械研磨法，原理如下：塊狀原料→粉碎(一般使用流化床實驗室氣流粉碎機)→磁選→清洗→干燥→篩分→包裝。需要注意的是，在細磨階段要防止介質對原料的污染。山東埃爾派生產的MQW流化床實驗室氣流粉碎機具有成品細度高（1-74微米可調）、分級精度高等特點，用于氧化鋯的超細粉碎在達到需求細度的同時，使成品形貌均勻，獲得球型(土豆狀)顆粒。整機與物料接觸部分采用陶瓷內襯，保證物料純度。 MQW流化床實驗室氣流粉碎機的粉碎原理是通過冷卻、過濾、干燥后的壓縮空氣，經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔，在壓差作用下使物料流態化，被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合，產生劇烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎，被粉碎的細粉隨上升氣流輸送至上部的渦輪分級機，在分級輪離心力和風機抽力的作用下將符合細度的微粉排出，并進入下級分級繼續分選或收集，凈化的氣體由引風機排出。
MQW流化床實驗室氣流粉碎機不僅用于氧化鋯的超細粉碎，還廣泛應用于金屬礦、醫藥食品、陶瓷、環保、新能源、電池材料等眾多行業。

作為節能環保技術的倡導者，山東埃爾派粉體科技在產品發展、企業文化和對全球社會的貢獻方面正在步入全新的時代。為了實現山東埃爾派粉體科技的終極目標，山東埃爾派粉體科技與客戶建立了密切的合作關系。山東埃爾派粉體科技銷售網絡在覆蓋全國的同時，更遠銷世界多個國家和地區，基于行業趨勢變革和渠道變化需要，山東埃爾派粉體科技把銷售運營分成三大塊，即：運營商渠道、電子商務和傳統渠道三塊并行運作，電子商務作為企業新的切入點，采用不同的銷售策略支持前行。

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