惰性氣體保護氣流磨隔絕氧氣。設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統內氧含量基本穩定。過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。

流化床氣流粉碎機主要優點，將傳統氣流粉碎機的線、面沖擊粉碎改為空間立體式沖擊粉碎，并將噴射沖擊產生的高速氣流能充分利用于粉碎室物料的流動中，使粉碎區產生類似于流化狀態的氣固粉碎及分級循環流動效果，提高了沖擊粉碎的效率和能量綜合利用率，與其他傳統方法相比，耗能平均減少了30~40%;
由于沖擊粉碎機和氣固流動帶置于粉碎室中部空間，避免了粉碎室壁面受到高速氣流帶動的物料的沖擊磨蝕作用 ，改善了依射沖擊粉碎中最嚴重的磨損問題，并大大減少了物科被污染的可能性，采用高純奧氣或者氣氣等保護性氣體作為工作介質，防止氮化，而且閉環運行氣耗小，降低成本；先全閉環運行過程沒有粉塵飛揚，對環境無任何污染，對人體天害。

氣流粉碎機粉碎后的粉體的活性增大。氣流粉碎機粉碎分級處理過程中高速噴氣流所具有的能量，不僅能使暢粒發生沖擊破碎，而且還會使顆粒內部組識特別是表面狀態，發生一定程度的變化；氣流能量從顆粒晶格上移走了若干原子或離子，使結晶組織發生機械損失，這樣粉體物料在超微粉碎的同時，顆粒表面能取內能增大，顆粒的活性提高，顆粒的活性增大，不僅利于化學反應的進行 而且還有利于顆粒的吸附、包膜等。
產品粒度細，產量大，適倉大型生產，顆粒分級精度高，因而產足的粒度分布窄 并且產品的粒席也易于調節。

多年來，埃爾派粉體科技始終引導工業粉體裝備制造品質，并持續沉淀，創立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業的制造水平滿足客戶“安全、高效、節能”的追求，讓每一臺埃爾派氣流粉碎機都成為凝結匠心的上乘之作。

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