氣流磨因為在進行粉碎的時候，溫度是不會上升的，是非常的低的，生產周期也是非常短的，收料率也是非常高的，顆粒的分布均勻，氣流磨逐漸成為制藥粉碎過程中為得力的助手，根據一定的了解，當工質的溫度在不斷地升高的時候，氣體的流速也是會帶動流速的速度，主要是以空氣為例的。

　　氣流粉碎機壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進入流化床，在流化床粉碎機內相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進入流化床粉碎機內，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級后進入旋風收集器。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。

　　氣流粉碎機主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內部，粉碎主機內部沒有傳統的“磨環”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機內部相互碰撞，達到粉碎目的。氣流粉碎機整個粉碎過程沒有傳統的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設備材質沒有聯系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統的設備磨損問題。
　　因此，氣流粉碎機與傳統粉碎機相比，粉碎效率更高、粒度更精細，且不升溫、無污染，特別適用于高硬度、稀有、高附加值、純度要求高和熱敏性的原料粉碎。山東埃爾派專業生產氣流粉碎機20余年，是一家具有獨特技術優勢的大型生產基地，可提供免費實驗和檢測。

在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產全過程的質量監控。

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