根據電池粉正、負極材料的物理特性，采用不同設備來進行粉碎分級，以達到最佳產出比。根據我公司與電池粉眾多企業大量成功案例，選用我公司電池粉專用機械超微粉碎機—分級式沖擊磨(有效降低生產設備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;針對于鋰電池、鎳氫電池特定材料，可采用流化床氣流磨即可進行粉碎分級。高純度要求，防氧化可采用惰性氣體保護粉碎分級機，隔絕氧氣封閉生產。

惰性氣體保護氣流粉碎機整個生產流水線采用全封閉負壓循環運行，大多采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現場觀測采用監控探頭，可完全做到無人操作,也可與多級分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。

1、隔絕氧氣: 設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統內氧含量基本穩定。
過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。
2、控制氣粉濃度:設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。
勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度;各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設備內部的死角，同時通過設備內高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內不會堆積。
3、及時釋放靜電及消滅點火源: 脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。
4、循環空氣冷卻: 因全系統為閉路循環系統，設備內部有多個運動部件，在高速運動中會產生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。
5、防爆: 全系統在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到最低。
全系統所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。
6、應急停機: 設備應急停機觸發開關與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監控的氧含量濃度，在預定時間內仍未達到預設值的，觸發應急停機，設備停止加料，引風機關停，分級機延遲關停，氮氣補充系統繼續工作直至人工關停
山東埃爾派粉體科技有限公司研發生產的惰性氣體保護氣流粉碎機和分級機目前已廣泛應用于科研院所、金屬粉末加工、醫藥超微粉等領域，其生產制造工藝為我公司成熟技術，質量可靠，性能穩定，在金屬粉末，易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應用。

為減少客戶前期投資，降低項目投資風險，提高產品競爭力，埃爾派為客戶提供來料代加工服務，滿足客戶的多樣化需求。可加工電池材料、環保脫硫、建材及固廢、非金屬礦、醫藥、食品/化妝品/保健品、精細化工、粉末冶金、高新材料以及其他材料。

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