氣流粉碎機本身就是一個比較密閉的系統(tǒng)，在生產(chǎn)的過程中不與外部的有一個交流，我們在使用的過程中只需要進行控制兩個對接點就可以了，如果我們加一個料器和粉碎完成之后然后出料口都是可以非常好的進行控制主要是為了能夠保證無菌對接和物料進行轉(zhuǎn)移的，這樣就能夠節(jié)省非常一大部分的費用，無菌粉碎面料的重要的一個問題就是他們自身的流動性不是非常好的好，粘付在管道的內(nèi)壁的物料可能是無法及時的排出設(shè)備的，最后所導(dǎo)致的就是cip過程中損失掉，所以說盡量的把設(shè)備內(nèi)壁的拋光效果一定要做到最好，建議大家做的是0.1或者是0.2都是可以的。

　　另外的一個問題就是cip在處理的過程中，如果物料在粉碎盤內(nèi)所形成的往往是比較硬的，不可能使用人工單純的打磨干凈，需要人工的時候進行輔助清晰然后在進行做cip，小型氣流粉碎機在進行組成一整套的粉碎系統(tǒng)，然后進行壓縮空氣經(jīng)過干燥之后，然后在通過拉瓦爾噴嘴高速的噴射最后進入粉碎腔內(nèi)，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反反復(fù)復(fù)的碰撞、磨檫、剪切而進行粉碎，粉碎之后物料在風(fēng)機抽力的作用下伴隨著上升氣流運動到分級的區(qū)域，然后再由粉碎室周邊的高氣壓氣體進行送進物料顆粒混成高速氣流進行工作。

　　氣流粉碎機主要的工作形式以及基本要求：無油、干燥、壓強為0.6~1.2mpa，采用的氣體就是空氣、惰性氣體、過熱的蒸汽等等，因此氣體在進行壓縮機是可以進行空氣壓縮機，也是可以稱之為氮氣壓縮機，也可以是鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽，壓縮機主要是分為有潤滑油和無潤滑油等等兩種形式的，有有潤滑壓縮機油活塞式和螺桿二種的，無油潤滑壓縮機油活塞式和滑片式等。采用有油潤滑壓縮機,需要在氣源線增加液汽分離器和多級油過濾器。氣體干燥器有冷凍式于燥器(常壓露點19℃)和吸附式干燥器(包括無熱再生式干燥器和微加熱再生式燥器,常壓露點40℃)等。

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