我們的原料制備系統是CLF180 / 120-D-SD輥壓機VX9620G砂石氣流分級選粉機XR3400動態砂石氣流分級選粉機，于2009年投入使用。2017年10月初，在生產過程中，砂石氣流分級選粉機發現原料 系統存在粉回料多，循環提升電流大，穩流箱位置高，動態分離器動態速度高，循環電流大等問題。 臺灣生產和增加能源消耗。 停機后反復檢查分析，采用砂石氣流分級選粉機改造為進料滑塊的措施，提高了砂石氣流分級選粉機的粉末選擇效果，達到了穩定的工作條件和生產，消耗的目的。 減少。

　　1.原因分析

　　造成上述問題的主要原因有兩個：1，進入砂石氣流分級選粉機的材料分布不均勻，使散射和粉末選擇效果差; 2V型分離器分散板或導流板嚴重磨損。 在10月12日下午避峰停機后，檢查了V型分級機內部的散射板和導流板，但沒有發現明顯的磨損跡象。 因此，判斷是由進入V型分離器的材料的不均勻分布引起的。

　　2.改革措施

　　為此，我們于10月13日修改了砂石氣流分級選粉機的入口。 首先，我們使用7個400 mm×60 mm的條帶來焊接V型分離器的入口位置。 參見圖1)以發揮材料的作用。 但是，啟動材料的操作并不好。 關機后，發現進料口仍然積聚。 之后，將耐磨條焊接成角鋼的形狀，并試圖改變耐磨條的方向和間距，增加耐磨條的數量都是有效的，并且仍然存在累積現象，并且 發現效果好，不會積累。 通過在進料口處重整，該材料不能達到所需的效果。

　　3.改造后的效果

　　在改進砂石氣流分級選粉機進料段后，提高了V型分級機的選粉效率，提高了生料系統的運行條件。 該表的產量增加約20噸/小時。 轉化前后的生產數據的比較。

　　從上述數據可以看出，砂石氣流分級選粉機的進料滑塊的改進對生料系統的運行有很大的影響，特別是動態分級器的轉速和循環風扇的電流， 同時原料輥壓機的生產和消費減少起到了積極的作用。

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