氣流分級選粉機重要的調試工作，解決了幾種管道布置不合理引起的積灰問題：

　　磨機通風和其它設備的收塵用風會接入選風機的一、二、三次風口，這些含塵氣流增加了氣流分級選粉機的喂料濃度，對其分選效率造成了一定的影響，同時，由于設計或安裝時管道布置不合理，使得氣流分級選粉機風道中(導向葉片和渦殼之間)易積灰，造成了選粉空間縮小，風力場達不到均勻穩定的狀態，對氣流分級選粉機的性能影響更大。

　　1、 一次風道內的積灰

　　例1：比較常見的傳統工藝為磨尾拔風管接入氣流分級選粉機一次風口，在拔風管上沒有補風閥，以調節磨內用風量。但此舉布置出現的問題是：在一次風道從進風處的喇叭口開始一直到二次風口風道內均存在積灰。積灰高度可達500mm甚至更高。

　　解決方法：可在進風喇叭口下方擴大處增加1個補風口，將原拔風管道中補風口關閉。新增補風口大小要進行設計計算。計算原則為風量平衡原則，即氣流分級選粉機一次風道中總進風量保持不變，拔風管道中的風量為磨機所需風量，余下為新增的補風口處補充風量。設計風速按拔風管道中為16-18m/s，新增補風口處為20-23m/s計算

　　例如：O-Sepa3000氣流分級選粉機用于φ3.8m*13m聯合粉磨系統中時，磨內通風需50000m3/h,而氣流分級選粉機一次風需3000*60*67.5=121500 m3/h,(一次風占總用風量67.5)。此時風口新增補風口需風量約為70000 m3/h,，一次風口進風面積為1.7*1.1=1.87m2，補風口處面積需要0.92m2，高度可設為840mm左右。補風口處需設簡易調風閥，同時也在把風管道中增設調風閥。運行中根據磨尾拔風管壓力、磨內物料流速等實際情況對調風閥進行適當調節

　　例2：還有一種磨尾拔風管直接入氣流分級選粉機一次風口下方的布置形式也會在一次風口下方的布置形式，補風口在一次風口上方。這種布置形式也會一次風道內產生積灰

　　解決方法：在拔風管道前方一次風口處下部兩側面開矩形口，接兩矩形管道。將原補風口關閉，使磨尾拔風管的風從上部進入氣流分級選粉機，矩形口的大小同樣按風量平衡原則進行設計計算。為減少磨尾拔風管到矩形口處的積灰，可在此加焊一個斜擋板。改進前后矩形口布置形式

　　2、二次風道的積灰

　　其它還有在二次風道中接入其他收塵設備的布置形式，如提升機或輸送帶的散點揚塵等，由于接入位置不合理(如將接口位于下半部)，會引起二次風道積灰

　　解決方法：只需將其改在上半部即可，同樣要注意管道面積計算 除塵器

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