氣流磨以它獨(dú)特的工作原理可以干式、高純、低溫地加工各種物料的超微粉體，廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦、冶金、建材、制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類(lèi)物料的超微研磨、打散及顆粒整形。

　　氣流磨是最主要的超微研磨設(shè)備之一，其中流化床式氣流磨具有能耗低、磨損小、分級(jí)精度高等優(yōu)點(diǎn)，在目前的超微研磨設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛。

　　流化床式氣流磨的工作原理及特點(diǎn)

　　流化床式氣流磨是將逆向噴射或?qū)娫砼c流化床中膨脹氣體噴射流相結(jié)合，其工作原理是：

　　(1)物料通過(guò)星形閥給入料倉(cāng)，螺桿加料器將物料送入研磨室或直接給入研磨室內(nèi);

　　(2)壓縮空氣通過(guò)研磨噴嘴急劇膨脹加速產(chǎn)生的高速?lài)娚淞髟谘心ナ蚁虏啃纬上蛐哪鎳娚淞鲌?chǎng)，在壓差的作用下使磨室底部的物料流態(tài)化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而研磨;

　　(3)經(jīng)研磨的物料隨上升的氣流一起運(yùn)動(dòng)至研磨室上部的一定高度，粗顆粒在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，細(xì)粉隨氣流一起運(yùn)動(dòng)到上部的渦輪分級(jí)機(jī)。

　　(4)在超音速渦輪所產(chǎn)生的流場(chǎng)內(nèi)，粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近，并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進(jìn)行研磨。

　　(5)符合細(xì)度要求的微粉則通過(guò)分級(jí)片流道，經(jīng)排氣管輸送至旋風(fēng)分離器作為產(chǎn)品收集，少量微粉由袋式捕集器作進(jìn)一步氣固分離，凈化空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外。

　　(6)連接管可使料倉(cāng)與研磨室的壓力保持一致。

　　(7)料倉(cāng)上、下料位由精密料位傳感器自動(dòng)控制星形閥給料，研磨室料位由分級(jí)機(jī)上動(dòng)態(tài)電流變送器自動(dòng)控制螺桿加料器進(jìn)料速度，使研磨始終處于最佳的狀態(tài)。

　　氣流磨擁有的核心研發(fā)技術(shù)包括：噴流能的充分利用技術(shù)、高效分級(jí)、嚴(yán)控過(guò)研磨技術(shù)、可靠密封無(wú)泄漏技術(shù)、大顆粒控制技術(shù)、完整穩(wěn)定流暢的系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)、研磨腔內(nèi)恒定氣固濃度比技術(shù)、超細(xì)粉收集除塵及煙氣處理技術(shù)、超細(xì)研磨顆粒形貌控制技術(shù)等。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測(cè)、粉體特性檢測(cè)相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過(guò)程中遇到的各種問(wèn)題，歡迎有需要的朋友來(lái)電垂詢

推薦您閱讀粉體行業(yè)資訊、了解工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)、熟悉更多超微粉碎產(chǎn)品百科知識(shí)，助您選設(shè)備不求人。