超細磨粉機獨特設(shè)計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻

　　獨特設(shè)計的分級室和可變頻調(diào)速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉(zhuǎn)速就可以將產(chǎn)品粒度進行分級;循環(huán)進料結(jié)構(gòu)，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過研磨，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。

　　超細磨粉機研磨溫度較低

　　由于避免了“過研磨”的現(xiàn)象。研磨室不會產(chǎn)生多余的熱量。同時，在研磨室進料端設(shè)置風(fēng)道(必要時可連接冷氣)。由于引風(fēng)的存在，研磨時發(fā)生的溫度被引風(fēng)帶走，在研磨室外套增加了循環(huán)水套裝置進一步降低研磨產(chǎn)生的溫度。

　　全封閉負壓作業(yè)，粉體在研磨過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染、噪聲小;圓角設(shè)計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

　　超細磨粉機如何保養(yǎng):

　　1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。

　　2、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

　　4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

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